目前，行業砂石行業呈飛速發展趨勢，砂逐漸匱乏，已然面臨著供不應求的市場現狀，開辦石料廠成為熱門投資項目，其利潤空間是可觀的。行業各省份的市政、化工、交通等域都在飛速擴建和發展，這些域都離不開砂石料的供給，所以目前石料廠投資成為熱門項目。

在石料廠投資建成以后，如何獲得更大的經濟效益已成為現代企業管理的重要內容之一。努力石料廠破碎工藝能耗，是生產成本，提高企業經濟效益的途徑之一。

怎樣石料廠破碎工藝能耗？

1、選擇合理的破碎工藝流程

破碎要求破碎成品粒度，以利磨礦能耗，故選擇合理的破碎流程重要。據調查日處理量300—500噸的石料廠采用兩段一閉路破碎流程，與兩段開路破碎流程相比，生產能力高1.04倍，節能26.7%。

日處理量1000以上的石料廠，采用三段開路破碎比三段一閉路破碎流程能省去返回膠帶輸送機的基建費和一小部分電費，但要嚴格控制細碎機的排料口。對含泥含水少的礦石仍以三段一閉路為宜。能破碎粒度，提高磨礦效率。

2、提高破碎機的效率

破碎機的空轉電耗為負荷電花的 83.2%，因此，在生產中應更大限度地避免破碎機空轉，減少無益的電耗。

3、破碎產品的粒度

（1）強化篩分作業，采用閉路碎礦。

（2）適當減少爆破粒度，可以碎礦能耗。蘇聯試驗證實，爆破粒度-200米礦塊達80%，粗碎、中細碎和磨礦能耗分別下降50—60%、15—20%和8—10%。

（3）采用細碎機，能獲得較細的破碎產品。在、三段破碎中使用細碎機，使破碎產品粒度，使磨礦機的能耗50%。

（4）改革現有破碎機

如對細碎機采取減小偏心距，加快動錐速度，改造襯板的幾何形狀和材質，改進油冷裝置，供給礦均勻，滿負荷運轉，細碎提高。將細碎機軋臼安裝在中碎機上，可增加破碎腔，讓破碎產品粒度，使每噸原礦磨礦電耗下降。

以上從改進破碎流程的角度出發，來闡述了破碎工藝能耗的途徑。近年來，越來越多的采石場生產線設備廠意識到了破碎工藝能耗的重要性，紛紛從上述角度做出了破碎工藝的改進，效果均比較顯著。因此，上述措施具有推廣價值。