錘頭是錘式破碎機的部件，它在錘式破碎機的生產過程中會承受很大的沖擊力，所以它比較容易磨損，需要經常進行更換，增加了用戶的生產成本，造成了用戶的經濟損失。我們應該如何才能對錘頭進行降耗呢？錘式破碎機的降耗措施主要針對兩個方面，一個是錘頭的能耗一個是錘頭的損耗，下面我們就來探討下具體的降耗措施。

提早對錘頭進行翻面使用

錘式破碎機主要是依靠錘頭的打擊作用實現物料的破碎作業，物料長時間的沖擊，會造成錘頭出現程度的磨損，錘頭磨損是正常現象，它主要發生在錘頭的表面、頂端及錘孔和錘軸間的摩擦面。錘頭在使用一段時間之后它的表面和兩側的棱角會被逐漸磨圓形成光滑的圓弧面，這時其表面的受力面產生分解，錘頭錘面的法向力對錘頭產生沖擊作用，而切向力則對錘頭進行沖刷切削的作用，從而造成出料粒度過大、產量不理想等錘頭失效現象的發生，這時我們就會將錘頭進行翻面使用。另外觀察錘頭的磨損程度也是我們考察是否需要對錘頭進行翻面使用的一個依據，一般情況下如果發現錘頭前部棱邊磨到其寬度的五分之三時我們可以對其進行翻面。對錘頭進行翻面使用不失為解決損耗和消耗的一個不錯選擇，但是我們如果將錘頭在使用一段時間剛開始磨損之后就進行反復翻面使用，會取得的效果。對錘頭進行翻面的時候需要注意實施系統調整來配合進行，并注意每列對應錘頭的平衡性，這樣的話效果會更加理想。

根據具體生產需求選擇合適的錘頭

錘頭按重量可分為大型、中型、小型錘頭，其中90-125kg的錘頭為大型，25kg以下的為小型，其余為中型。錘頭的重量大小，主要是根據破碎物料的粒度大小和破碎時所消耗的能量多少來選擇。一般情況下，物料進料粒度比較大、生產能力比較大的設備多選擇大型的錘頭，進料粒度相對較小、生產能力相對較低的設備多選擇小型或中型的錘頭。錘頭越重，動能越大，破碎效率越高，但是錘頭越重，旋轉的慣性矩越大，傳動、聯接等件的負荷也越大，容易造成整機笨重，所以錘頭的大小要適中，具體的選擇要視生產情況而定，只有這樣才能使錘頭的性能得到的發揮，不要的能耗的損失。另外錘頭的制造工藝也比較多，通常有鑄造、鍛造、堆焊、組合四大類并且包含若干種材質，鑄造是將金屬熔煉成符合要求的液體并澆進鑄型里，經冷卻凝固、清整處理后得到有預定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程，這種工藝更加節省時間，同時也更加穩固、。鑄造是目前生產錘式破碎機錘頭時比較常用的生產方式，所以鑄造錘頭是我們選購錘頭時的好選擇。關于錘頭材質的選擇，目前常見的有高錳鋼材質、中錳鋼材質、高鉻合金材質、低合金鋼材質等，其中質量比較的、性價比比較高的當屬高鉻合金材質，它實現了錘頭性和韌性的統一，了錘頭的磨損，提高了錘頭的使用壽命，所以選擇合適重量、合適材質、合適鑄造工藝的錘頭也是我們對錘頭進行降耗的一個措施。