投資石料廠的用戶們選擇好破碎機類型以后，要面臨的問題就是破碎機安裝了。大家千萬別小看圓錐破碎機的安裝，破碎機安裝的好壞會直接影響到后期設備的運行情況，設備的安裝好，不僅提高了以后的生產效率，而且還會設備的故障率。所以大家要重視破碎機安裝。下面我們以錘式破碎機為例，為了讓用的安裝破碎機，本文將為您介紹一下錘式破碎機安裝方案。

一、安裝前期準備

1、錘式破碎機設備運至現場以后，并協同客戶對建設現場進行勘察，對妨礙施工的雜物或土建遺 留物進行清理，辦理交接手續；

2、對所有的吊裝作業須統一指揮，核實吊裝物的重量，吊裝安。 施工現場禁止亂拉電線，臨時接線應符合規定；

3、錘式破碎機設備應安裝在混凝土基礎上，設計的基礎上，應考慮在筑巢地點。要注意安裝基礎應該牢固穩定，破碎機工作時不來回晃動；

二、錘式破碎機安裝

1、先要善于運用廠家提供的錘式破碎機的安裝說明書。每個廠家的錘式破碎機設備都有差別，因此在安裝錘式破碎機的時候按照說明書更；

2、其次，要解錘式破碎機的結構特點。通過對錘式破碎機工作原理的掌握，從而深入了解設備結構特點，以便合理安裝使錘式破碎機發揮更大的破碎能效：

（1）轉子：轉子是錘式破碎機的心臟，它由錘盤、端盤、錘頭、錘軸、主軸、大帶輪、軸承和軸承箱等組成。主軸用合金鋼制成，可以傳遞大轉矩。雙列球面滾子軸承可以承受很大的沖擊載荷，錘頭是回轉型，可以退避到錘盤之中，而不致防礙轉子的正常運轉。

（2）機殼：錘式破碎機殼體由下殼體、帶反擊板的上殼體、帶進料口的上殼體組成。殼體采用厚鋼板焊接而成，凡與礦石接觸的內表面均有襯板保護。

（3）破碎板：破碎板位于轉子的正前方，水平線之上。破碎板下端與轉子工作圓之間的空隙寬度影響著進入下腔的物料粒度，此間隙要保持其為排料粒度的1.2～1.3倍。

（4）排料篦條：破碎機出料口篦條懸掛在轉子下面，與轉子工作圓間的間隙可以調節，在進料處此間距不宜大于大排出粒度的1.2倍，其中部和尾部應減少到與大排料尺寸相當.。

（5）驅動裝置：采用電動機、三角皮帶進行傳動，電機通過一對帶輪帶動破碎機的轉子轉動，而對喂入破碎機內的物料進行打擊，而實現破碎。

3、破碎機主體安裝

（1）在下殼體放置到預定位置之前，在基礎面上找準并畫出破碎機的縱橫兩條線，基礎面安放機器墊板的地方用防縮水泥漿砌筑小墩。

（2）下殼體的安裝步驟如下：a.將地腳螺栓放置在基礎孔中；b.在各小墩上放置斜墊鐵；c.把下殼體吊在墊鐵上；d.支起下殼體使其達到需要的標高并調整墊鐵使其與下殼體貼合，e.在地腳螺栓孔內灌漿；f.等凝固80%后，再次校正殼體水平度，并電焊斜墊鐵，然后才對底座次灌漿。

（3）對下殼體進行一次調整工作，檢查篦子頂面與下殼體的內側襯板的間隙，完成后擰緊所有螺栓。注意排料篦子須居中，它與殼體兩側內壁保持相等的間隙。

（4）吊轉子入下殼體，校正轉子的水平度＜0.1mm/m。檢查軸承座與主軸的垂直度，打銷并固定，盤車檢查它與篦子的間隙是否符合要求。

（5）組裝錘頭：錘頭要逐一標號，按編號排列安裝在轉子上，以保持轉子運轉平穩（編號順序從重到輕），翻邊使用時也應該如此操作。

（6）吊裝帶破碎板的上殼體于下殼體上，連接所有法蘭螺栓，清洗破碎板的調節絲杠并重新涂潤滑脂，檢查其伸拉是否靈活、有無鱉勁現象。

（7）調節破碎板的下齒面與轉子工作圓間的距離，保持在25+5mm，破碎板和殼體側壁之間間隙不得大于15mm，如果過此值，應在側壁襯板后面加墊板。

（8）驅動部分的安裝：錘式破碎機的傳動裝臵是電動機用彈性對輪聯接小皮帶輪，小皮帶輪軸上裝著一個飛輪，電動機與小皮帶輪裝在同一底座上，有四條滑軌調整皮帶的松緊程度。安裝與一般傳動裝臵類似。

三、錘式破碎機試機

1、破碎機試運轉前準備

（1）檢查地腳螺栓，殼體緊固螺栓有無松動現象；

（2）檢查軸承內潤滑脂及液壓裝臵的注油程度；

（3）檢查破碎機內部有否雜物，是篦子上面；

（4）檢查三角皮帶的張緊程度；

（5）開動電動機，旋轉方向應是錘頭朝向打擊方向；

（6）開動液壓裝臵，差動油缸的活塞桿移動是否平穩有力，接頭部分有否漏油；

（7）將前壁打擊板的緊固螺栓卸下，檢查液壓油缸能否打開前壁板；

（8）經過檢查無誤后，進行八小時的無負荷試運轉。

2、錘式破碎機進行試機，如果沒有問題就可以進行安生產了。

以上就是錘式破碎機安裝方案介紹，中譽鼎力在這里提醒廣大用戶要注意破碎機的安裝過程，它對以后的完、穩定生產有著很大影響。所以大家在選擇錘式破碎機廠家的時候，要選擇正規大型的廠家，這樣的廠家服務到位，一般都會提供設備安裝服務的，如河南中譽鼎力廠家，會為大家提供套的售前、售中及售后服務。