【重型箱式錘式破碎機錘軸斷裂及篦板損壞改造】重型箱式錘式破碎機操作過程當中，碰到難破加工原料，錘頭邊沖擊邊后退；當錘頭脫離石塊時，由于轉子離心力影響，錘頭沿錘軸操作，錘軸受錘頭操作的摩擦力，當錘軸兩邊擋塊穩定時，此摩擦力即是錘軸所受的主要剪切力，當大塊用灰巖數目較多時，錘頭的退縮操作運動愈經常，出現的摩擦力符合錘軸的剪斷限而形成錘軸斷裂，錘軸上的錘頭數目越多，斷裂機會越大，錘軸斷裂在機械正常操作時通常不易了解，出現此問題現象的因素通常如下。

重型箱式錘式破碎機錘軸斷裂及篦板損壞改造

a.由于錘軸在設計上使用剪斷點在錘頭直徑方向兩邊，因而錘頭的錘軸如斷裂在兩邊部錘頭內側，使得邊部錘頭軸只剩外錘盤為其支撐點，外錘盤處斷裂錘軸將出現歪斜，碎石機在停（啟）時，錘頭與錘盤將出現不同于正常停（啟）機的金屬摩擦聲。

b.正常觀察時，比較錘軸兩邊缺口，如位置不同則已斷裂；或拆開錘軸擋塊，使用自制扳手操作軸一方，如另一方不動或操作位置不同致則已斷裂。

假如錘軸斷裂，應立即處置，辦法如下：一是先將斷裂錘軸上的錘頭旋出錘盤；二是使用大錘頭撞擊法試一下錘軸是否可以順利打出，如不行，則設計拉具憑借錘軸螺釘孔拉出。

重型箱式錘式破碎機篦板毀壞為修改：當了解出料中有30毫米的大顆粒時，通常為篦板條毀壞，該廠篦板毀壞兩次，均為被破碎加工原料中含有鐵件形成，因而調整鐵件是防止篦板毀壞的辦法，其次還要防止因篦板螺釘松動形成的毀壞，為了提高磨粉機生產能力，該廠對重型箱式錘式破碎機篦板及篦板架進行了面修改，在重型箱式錘式破碎機篦板原有優勢的狀況下，增大篦板架喂料孔，篦板篦縫縮小8毫米，通過驗算篦板受力性能，將篦縫透過率比原有篦縫透過率添加了25%，使出料粒度大幅度減少。

通過2個月的使用證明，重型箱式錘式破碎機臺時生產能力添加5噸/時，生料磨11月的月平均臺時生產能力比1～10月份平均臺時生產能力提高4.5噸/時，實驗表明，通過對重型箱式錘式破碎機的篦板修改，挖掘了破碎系統的潛力，減少了生料磨系統的外觀耗能。