錘式破碎機設(shè)備在購買后就是要操作使用的，那么在大型機器的操作時，需要注意一下設(shè)備容易出現(xiàn)的故障與處理方法，只有這樣才能的操作破碎機，才能靈活的進行維護保養(yǎng)，那么錘式破碎機設(shè)備都有哪些故障呢？都需要如何進行維修處理？

錘式破碎機常見故障及處理方法

1、錘頭常見故障

故障因素：錘式破碎機錘頭是易損件，更換后開機時候發(fā)生振動劇烈，可造成主軸軸承與聯(lián)軸器損壞的現(xiàn)象，所以錘頭的使用時間較短。

處理方法：錘頭在使用時要根據(jù)情況按時倒眼翻面，直至更換錘頭，在更換錘頭時需稱重，平均分配成數(shù)組（一般3、4組），每組重量相等，不然啟動時易出現(xiàn)振動，因錘頭生產(chǎn)時有誤差，所以重量不等。

2、軸承溫度過高

故障原因：軸承溫度過高的原因有涂抹的潤滑油不足、潤滑油過多及潤滑脂變質(zhì)污染；軸承本身的設(shè)計不當(dāng)、加工精度不達標(biāo)、破損、安裝不當(dāng)；機器的振動頻繁、檢修方法不當(dāng)、工作環(huán)境的溫度高等。

處理方法：清洗軸承，更換潤滑油，加注涂抹潤滑油，軸承內(nèi)的潤滑油應(yīng)在內(nèi)部容積的一半；更換軸承，且軸承的加工精度要達到要求，正確安裝；加固設(shè)備避免振動、工作環(huán)境溫度正常。

3、設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲及異物聲

故障原因：異物、金屬等非破碎物進入設(shè)備內(nèi)部；襯板的緊固件過于松弛，異物撞擊在錘頭及襯板上，導(dǎo)致錘頭或襯板斷裂。

處理方法：停止設(shè)備運行，清理破碎腔內(nèi)的異物；檢查襯板的緊固程度將松動的部件進行緊固，檢查錘頭與襯板的間隙；更換設(shè)備內(nèi)部斷裂的部件。

4、錘架常見故障

故障原因：錘架是鑄鋼材質(zhì)所做，且與物料接觸少，單有時破碎機內(nèi)部進入異物或襯板脫落會造成錘盤損壞，近期震動。錘架的邊錘盤和側(cè)板會受到物料沖擊導(dǎo)致磨損。

處理方法：及時檢查錘架與錘盤，破損的配件可修復(fù)的修復(fù)，不可修復(fù)的要及時更換，對于磨損的邊錘盤可在磨損出焊接護邊，還可以在換號新錘盤的邊盤前方靠側(cè)板一面焊接出個層，延長錘盤的使用壽命。

5、出料粒度過大

故障原因：錘式破碎機設(shè)備在使用的過程中，可能出現(xiàn)出料粒度過大的因素。因素為錘頭的磨損過大，與襯板的間隙過大。

處理方法：一是調(diào)整襯板與錘頭的間隙，二是如果錘頭磨損過大就需要更錘頭進行物料破碎。

6、產(chǎn)量

故障原因：物料給料不均勻；物料的粘度、濕度過大；篩條縫隙堵塞。

處理方法：調(diào)整前段的給料機設(shè)備進行均勻給料；對物料進行烘干處理物料的粘度、濕度正常；停機進行檢查，縫隙的堵塞物，使排料正常。

7、主軸常見故障

故障原因：主軸在運轉(zhuǎn)時的摩擦?xí)�對兩端磨損。主軸和軸承配合的軸徑采用的是油圈潤滑方式，運轉(zhuǎn)會造成軸徑磨損或拉絲，使得接觸面不好，引起過熱，影響生產(chǎn)。

處理方法：主軸安裝護肘套，運用過盈配合，使得機殼內(nèi)的軸徑得到保護。把主軸放置機修車間將磨損的地方打磨，根據(jù)軸承的新尺寸刮研軸瓦，調(diào)整墊片。

8、彈性聯(lián)軸器產(chǎn)生的敲擊聲

故障原因：錘式破碎機的銷軸松動；設(shè)備的彈性圈磨損。

處理方法：停機將銷軸的螺母擰緊避免銷軸的松動；將磨損的彈性圈進行更換，使用新的彈性圈。

9、設(shè)備產(chǎn)生的振動過大

故障原因：更換錘頭時因錐頭的磨損使得轉(zhuǎn)子平衡不和要求；錘頭的斷裂使得轉(zhuǎn)子失衡；銷軸的彎曲折斷；三角盤與圓盤的裂縫過大；設(shè)備地腳螺栓松動。

處理方法：停機拆卸錘頭；按照各組的重量進行錘頭選擇，使得錘軸上的錘頭總計重量相等，達到平衡的要求；更換斷裂的錘頭；更換掉彎曲折斷的銷軸，使用新的銷軸；對三角盤與圓盤的裂縫進行電焊修補或更配件；對松動的地腳螺栓進行緊固。

以上是總結(jié)的錘式破碎機設(shè)備常見故障與處理方便，希望能夠幫助到大家，如有更多的故障等問題可以聯(lián)系在線客服進行詳細咨詢。