振動給料機是砂石生產線中的給料設備，它在砂石生產線中擔負著給料的重要角色，它對后續的破碎設備性能的發揮有著的影響。在振動給料機的使用過程中，振動給料機由于操作不當等原因會出現堵料的現象，我們就來分析下振動給料機堵料的原因。

1.物料水分過多、粘性過大

振動給料機在生產過程中，產生堵料的主要原因是物料的粘性和含水量，當物料的粘性和含水量過大時，就會加大給料的難度，振動給料機的難度就會增大，生產效率就會下降，同時物料也比較容易粘附在振動給料機料槽內，造成掛壁、棚料現象，這種現象在多雨季節更加，為了解決這一問題我們應該把控好物料的濕度，并且做好雨天的防護工作，好避免露天的生產方式，從而雨季物料堵塞的機率。

2.給料不均勻、給料量過多

在使用振動給料機時我們需要對給料機進行均勻連續的給料，只有這樣才能保障振動給料機的穩定運行，如果我們在使用振動給料機的過程中給料不夠均勻連續，給料量過多過給料機的負荷時，振動給料機就無法的進行物料的運輸，從而造成物料在料槽內積聚、堵塞，我們可以通過調節振動給料機的給料量，保持振動給料機均勻連續的給料就可解決這一問題。

3.振動給料機角度設置不當

振動給料機在使用時一般都會采用的角度傾斜布置，這樣做的目的是為了使振動給料機的生產流程更加的順暢，振動給料機堵塞的機率，提高生產效率，我們一般將傾斜監督設置為12度，如果我們的角度設置不當的話就會影響給料的流暢性，易造成物料的積聚、堵塞，所以我們在使用振動給料機的過程中要嚴格按照規定的角度進行設置，切勿擅自更改。

4.使用方法不當

振動給料機要想發揮良好的使用效果離不開操作人員的功勞，操作人員對振動給料進行規范、合理的操作可以保障振動給料機穩定有序的工作，但是如果操作方法不當時就會造成振動給料機的堵塞，比如我們在振動給料機使用前沒有進行空載試車，或者沒有等到運行之后才開始給料，而是在物料負荷的情況下啟動設備，這些行為都會造成設備的堵塞。所以我們在使用振動給料機前保修對相關人員進行的技術培訓，并嚴格要求他們按照相關操作規程對設備進行操作。