從事礦山行業的用戶都知道，在顎式破碎機的運轉中會遇到一些常見問題，如齒板、顎板的磨損問題等，因為某些原因導致顎式破碎機被迫停產，會嚴重導致石料生產率大大。只有明確這些問題發生的原因，我們才能的，下面我們來看一下顎式破碎機常見故障，及如何顎式破碎機常見故障發生率。

顎式破碎機常見故障

1、顎破磨損問題

（1）在對顎式破碎機齒板磨損的分析過程中，我們可以看到齒板上有很多磨料尖角短程滑動造成的磨痕和微裂紋。因為齒板是直接參與顎式破碎機物料破碎的部件，在生產中 容易受到磨損。

（2）顎式破碎機動顎在0-270度之間為工作行程，270-360度之間為空行程，增大了非生產性功率消耗，且空負荷時載荷急劇變化，導致顎式破碎機動顎磨損嚴重。

2、運行中被迫停產

（1）破碎黏濕礦石時，顎板易結料并容易使出料口堵塞，導致生產不能連續進行。

（2）遇表面光滑及形狀礦石時，進料口有時易回彈出礦石，使顎式破碎機被迫停產。

3、顎破生產效率低

（1）用于固定動顎板的螺桿，若其加工材質不配套時，易發生不均勻損壞，導致生產率下降。

（2）遇礦石存在扁平層狀結構時，破碎后易形成扁平長條狀成品，即寬度符合出料口要求，但長度則是寬度的1.5-2倍甚至以上，這種粒度的物料不利于后序工作的中碎和細碎，導致生產線效率的。 

4、生產中粉塵量大

（1）加料口產灰塵分析。顎式破碎機不是封閉密閉式。破碎機工作時，石料被擠壓、撞擊、石粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動，帶動粉法一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。含塵氣流通過溜槽向下排出（少部分）或通過加料口向上排出（大部分），使加料口周圍產生高濃度的粉塵。

（2）卸料口產塵分析。石料破碎后，以溜槽排到顎式破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，石粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷時物料流中，石粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，石粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。

顎式破碎機常見故障率措施

1、鄂式碎石機設備要固定在水泥平臺上，且要牢靠；

2、安裝以后得檢查顎式破碎機各部件的緊固狀態、傳動皮帶的松緊度；

3、啟動前用手轉動皮帶輪，檢查有無異常，鄂式破碎機電機連接方向正確；

4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉速過高或過低；

5、鄂式破碎機設備啟動后先空轉兩三分鐘，無異常后再投料工作；

6、均勻喂料，發現有雜聲或鄂式碎石機軸承溫度過高、向外返料，要立即停機檢查；

7、仔細檢查物料，粒度過大、硬度過高的不得直接進入破碎腔；

8、現場操作人員須穿戴安衣帽，不能用手或工具碰觸運轉中的鄂式破碎機；

9、適時給鄂式破碎機更換易損件和潤滑油，在設備完靜止下方可進行；

10、保養時清理破碎腔中的碎屑，工作莫要以往在內。

以上就是顎式破碎機常見故障及故障發生率的一些措施，石料生產線項目中作為破碎機管理和操作人員，需要了解顎式破碎機常見故障及故障發生率的措施很有要，生產中要及時發現并解決故障，快速恢復生產，生產效益。