皮帶輸送機張緊裝置是重要組成部分，也是皮帶輸送機正常運行的安保障設施之一，其選擇直接影響到整機的工作性能，也關系到皮帶機的正常運行和使用壽命。

既然如此重要，那張緊裝置到底起著什么作用呢？先來了解一下。

一、皮帶輸送機張緊裝置作用

皮帶輸送機在啟動、運行、制動等工作過程中，由于拉力的作用，致使輸送帶產生塑形變形，使輸送帶變長，致使輸送帶和驅動滾筒之間的摩擦力減小而無法工作。張緊裝置就是來輸送帶具有張緊力，使輸送帶不發生打滑現象的重要組件，具體而言，有以下作用：

① 使皮帶輸送機驅動滾筒在奔離點處有的張力，驅動裝置依靠摩擦力傳動所需的摩擦牽引力，以帶動皮帶輸送機的正常運轉。

② 皮帶機承載段小張力點處的需張力，以限制輸送帶在托輥之間的下垂度，不致因輸送帶的松弛而導致打滑、跑偏等。

③ 補償輸送帶的塑形變形與過度工況時的輸送帶的伸長變化。

④ 為輸送帶重新接頭和更換做要的行程準備。

二、皮帶輸送機張緊裝置種類特點

目前，張緊裝置有如下6種：

①螺旋式張緊裝置。

②重錘式張緊裝置，也稱為垂直式張緊裝置。

③重錘車式張緊裝置。

④鋼絲繩絞車式張緊裝置。

⑤電動控制式自動張緊裝置。

⑥液壓式自動張緊裝置。

1、螺旋式張緊裝置

螺旋式張緊裝置屬于手動張緊裝置，利用人力旋轉螺桿，使帶有螺母的滑架及安裝在上面的張緊滾筒沿輸送機方向縱向移動，以調節輸送帶張力。

安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，在機尾左右兩側各安裝1套，2套配合使用，將尾部改向滾筒作為張緊滾筒。

應用范圍：適用于結構簡單，輸送距離小、驅動功率較小的輸送機上，一般用于輸送距離小于100m的皮帶機上，對于大型長距離皮帶機不適宜。

優勢：結構比較簡單；造價比其他張緊裝置低；使用簡單，維護成本低。

劣勢：

1）不能自動調整輸送帶的張力，因輸送帶具有彈性，使用一段時間后會變松，就需要定期檢查，不斷調整；

2）張緊力的大小比較難掌握，不易測量并恒定；

3）張緊力較小，自身張緊力有限。

2、重錘式張緊裝置（垂直式張緊裝置）

重錘式張緊裝置屬于自動張緊裝置，它利用重錘的重力帶動張緊滾筒，在張緊滾筒的導軌上沿輸送機的垂直方向縱向移動，以調節輸送帶張力。

安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的返程段，距離機頭不過20m的位置。

應用范圍：用于結構簡單，輸送距離小、驅動功率較小的輸送機上，一般皮帶機的輸送距離小于100m。

優勢：

1）動態反應快、結構簡單；

2）僅在皮帶輸送機啟動和制動時產生很小的慣性力，工作，應用廣泛；

3）在各種工況下均有恒定的張緊力，可以自動補償由于溫度變化、機械磨損等因素引起的輸送膠帶長度變化。

劣勢：占用空間較大，工作中張緊力波動較大，不能及時自動調節，且維修時耗費工時較多。

3、重錘車式張緊裝置

它的結構是機尾的改向滾筒安裝在一個可以水平移動的小車上，移動小車在其固定導軌上沿皮帶機的方向縱向移動，通過鋼絲繩和重錘連接，依靠重錘的重力來調節輸送帶的張緊程度。

安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。

應用范圍：應用比較廣泛，一般用于有的空間、固定式的長距離、大噸位的皮帶輸送機上。

優勢：

1）由于重錘的重量是不變的，因此輸送帶的張緊力恒定；

2）依靠重錘的自動張緊，能夠自動補償輸送帶的伸長。

劣勢：需要的空間較大，且占地面積較大，往往受到空間限制而無法使用。

4、鋼絲繩絞車式張緊裝置（固定絞車張緊裝置）

它由驅動裝置(電動機、減速機、鋼絲繩卷筒、鋼絲繩)和行走裝置(移動小車、定滑輪、張緊滾筒)組成。減速機一般為蝸輪蝸桿減速機，雙向輸出，分別帶動2個鋼絲繩卷筒。通過鋼絲繩的收放，來拖動移動小車，張緊滾筒安裝在移動小車上，從而完成對輸送帶的張緊。

安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。

應用范圍：廣泛應用在長距離、大運量的皮帶機上，適用于具有儲存輸送帶功能的皮帶機及礦井下的皮帶機上。

優勢：張緊行程大、張緊力大、整機體積小。

劣勢：在運轉過程中，輸送帶所產生的彈性變形和塑性伸長無法適時補償，從而導致張緊力下降，可能引起輸送帶打滑，需要人工輔助調整才能實現。

5、電動控制式自動張緊裝置

安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。

應用范圍：廣泛應用在固定式、長距離、大運量的皮帶機上。

特點：

1）根據輸送機不同布置方式的需要，自動適度調整輸送帶張力；

2）不僅可以根據驅動滾筒的牽引力來自動調整張緊力，而且還能補償輸送帶的伸長，使皮帶機的運行更、安；

3）對大運量、長距離帶式輸送機，自動張緊裝置能其、地工作，避免輸送膠帶出現松弛、飄帶、跑偏、振動等現象。

6、液壓式自動張緊裝置

該裝置是自控式張緊裝置的一種，它利用液壓缸和機械絞車相結合的方式工作，目的就是根據驅動滾筒的牽引力來自動調節張緊力，而且還能夠補償輸送帶的伸長以及在皮帶輸送機輸送帶調整時方便操作。

由于皮帶輸送機啟停及正常運行狀況下對拉力的需求不同，選用自控液壓張緊裝置，可以對輸送膠帶的張緊力按照合理的設定范圍自動進行調節，符合現代輸送工藝的要求。

安裝位置：一般安裝在皮帶輸送機的機尾，將機尾的改向滾筒作為張緊滾筒使用。

應用范圍：這種張緊裝置已在大運量、長距離、高帶速的帶式輸送機上得到了應用。

特點：

1）在調整運行過程中可以進行無級調速，調速范圍大。

2）在同樣功率下，體積小、質量輕、慣性小、結構緊湊、能夠傳遞較大的力矩和扭矩。

3）工作平穩、反應快、沖擊小、可高速啟動、制動和換向、操作方便、省力、易實現自動化。

4）易于實現過載保護，可自行潤滑，因此使用壽命較長。

5）可簡單地實現直線運動和回轉運動，有很大的靈活性。

6）元器件實現系列化、化、通用化，容易設計、制造和推廣使用。

7）因功率損失等原因所產生的熱量可以由流動的液壓油帶走，因此避免了局部升溫現象。

8）由于液壓元器件較多，而產的元器件質量又不過關，因此大部分的液壓元件需要從外購置。

以上6種皮帶輸送機張緊裝置，除電動控制式自動張緊裝置和液壓式自動張緊裝置外，其他動態調節能力都很難達到佳的張緊效果。由于這2種張緊裝置結構復雜，涉及較多，目前在內應用還沒有普及，但這是皮帶輸送機張緊裝置的發展方向，也是皮帶輸送機行業追求的目標。