顎式破碎機是各種礦石破碎生產線中不可少的破碎設備，其產量高、能耗低、性價比高，是很多客戶的選破碎機。在顎式破碎機工作過程中，破碎機各部件由于受到來自物料、其他部件的沖擊、摩擦作用，或是環境等其他因素的影響，會出現較多的故障，嚴重影響破碎機的工作效率。本文將對幾種常見顎式破碎機故障匯總分析。

1、破碎機工作中聽到金屬的撞擊聲，破碎齒抖動。

產生的原因：破碎腔側板襯板和破碎齒板松弛，固定螺栓松動或斷裂。

方法：停止破碎機，檢查襯板固定情況，用錘子敲擊側壁上的固定楔塊，危重擰緊楔塊和襯板上的固定螺栓，或者更換動鄂破碎齒板上的固定螺栓。

2、工作時有金屬撞擊聲、襯板抖動

這種現象往往是破碎腔側襯和齒板（動、定）松動，或堅固螺絲松動或斷裂造成的，應及時堅固或更換。

3、顎式破碎機主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎機破碎工作停止

（1）更換拉緊彈簧；

（2）更換拉桿；

（3）重新安裝或更換肘板。

4、后肘板斷裂頻繁

后肘板除傳遞動力外，還靠其強度的不足起保險作用。除了肘板中部強度過低，其強度不足以克服因正常破碎礦石產生的破碎力而損壞外，可能是拉桿彈簧壓得，再加上工作時的破碎力使其過載而斷裂，可適當調松彈簧。

5、肘板跑偏甚至與機體側邊產生摩擦與碰撞

    當出現此類故障時，應停機修復。松開彈簧拉桿螺絲至合適，在機體后墻的斜面上放置一只5t或10t的油壓千斤頂，頂起動顎至適當位置，既要防止肘板脫落，又要使后面打擊肘板復位輕松。然后用鐵釬頂到肘板，大錘擊打鐵釬，使肘板復位。復位后，在跑偏一側的肘板墊槽內邊部端面處焊牢一塊鋼板，一般兩頭都焊，以防肘板跑偏。

6、顎式破碎機主機突然停機(俗稱：悶車)的排除方法破碎機：

（1）排料口堵塞物，出料暢通；

（2）調緊或更換三角皮帶；

（3）重新安裝或更換緊定襯套；

（4）調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5) 更換軸承。 

影響顎式破碎機工作的主要因素: 一般情況下影響顎式破碎機工作的主要因素有嚙角與轉數。 

嚙角就是動鄂與定鄂之間的夾角。根據計算大嚙角可達32度。而實際使用中都小于 25度，一般為18—20度左右。嚙角太大，會使破碎機破碎腔中的礦石向上擠出，以致傷人或損壞其他設備破碎機，同時隨著嚙角增大（破碎比加大）生產率下降。調節排礦口的大小，也就改變嚙角的大小。在實際生活中，根據排礦粒度的要求來調節排礦口的大小。因此，在產品粒度的要求下，破碎機盡量把排礦口放大是合理的。破碎機排礦口大小可以通過調節塊來調節，在調節排礦口大小時要注意破碎比和生產率之間的相互關系。 

在的范圍內，破碎機增加偏心軸的轉數，可以提高破碎機的生產能力，但是也會增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉速太大，會使破碎腔中已被破碎機破碎的礦石來不及排出，而產生堵塞現象，破碎機反而使生產能力，電能消耗增加，因此，顎式破碎機應有一個適宜的轉數。

7、飛輪回轉，破碎機不工作

原因是由于拉桿彈簧和拉桿損壞、拉桿螺帽脫扣使肘從支承滑塊中脫出，也可能是肘板斷裂脫落，應重新更換安裝。

8、活動顎板松動與動顎產生“嘭嚓”撞擊聲

    當壓緊活動顎板的楔形壓塊的楔面已磨損，不能緊密壓住活動顎板時，就會產生此類撞擊聲。此時可以在壓塊的上下楔面上補焊適當厚度的鋼板就可解決這種故障。

9、鄂式破碎機空轉時，下部出現金屬的撞擊聲

鄂式破碎機空載工作時，下部出現金屬撞擊聲可能是以下三方面的原因：

（1）破碎機動鄂和定鄂齒板相互撞擊聲，是由于排礦口過小造成的，應及時調整。

（2）推力板支承中或墊片調節裝置中出現撞擊聲，一般是由拉桿緩沖彈簧彈性消失或損壞，或彈簧壓得不緊造成轉動，當動鄂板、肘板、機體三者結合不緊密，使肘板頭與兩端支承產生撞擊，或調節墊片間互相撞擊，應及時堅固壓壓緊螺母直到撞擊聲消失為止。

（3）還有可能是肘板支承滑塊磨損嚴重或松弛、肘板頭部嚴重磨損，應及時更換。

10、連桿頭部產生沖擊聲

產生原因：偏心軸軸襯磨損；

排除方法：重新刮研或更換軸襯。

11、顎式破碎機的固定顎板在工作時有跳動或撞擊聲

產生原因：是顎板的禁錮螺栓松動或脫落或者排料口過小；

排除方法：只需擰緊或配齊螺栓即可，如果排料口過小，兩顎板底相互撞擊也會發生這種情況，調整排料口，兩顎板的合適間隙。

在顎式破碎機的使用過程中，故障不可避免，了解一些常見的顎式破碎機故障現象及排除方法，做到有備無患，能夠我們工作的順利進行。