【礦用破碎機錘頭性分析】當前礦用破碎機錘頭多選擇高錳鋼作為制作材料，但從現在錘頭的工作情況來說由于礦用破碎機錘頭材料所受的沖擊力較小，高錳鋼類型的易磨損件不能夠發揮其表層加工硬化的優勢而使錘頭迅速的磨損，大大縮短了錘頭的使用壽命，那么礦用破碎機錘頭性到底如何呢？我們就來分析一下！

硬度測定數據中可以看到，經過使用的Mn13的錘式破碎機錘頭的硬度分布不太均勻。并且并沒有獲得很大的提高。分析原因認為是，高錳鋼錘頭在受到沖擊載荷時，錘頭表面發生的塑性變形。經過水韌處理之后單相奧氏體組織經過形變強化的結果是錘頭變形層內表現出加工硬化現象并少量誘發馬氏體相變產生馬氏體。

表面層局部區域(變形層)硬度比之奧氏體組織有所提高，但是其他區域其組織仍然是奧氏體組織，沒有發生相變，所以硬度變化不大。所以，在硬度測試時，如果選取的測試點的顯微組織不同，其硬度也不同，很顯然，Mn13錘頭的硬度不僅呈現出從表層到心部的不同，而且即使在表層，也表現的很不穩定，由此可見，Mnl3錘頭表層的組織也呈現了的不均勻狀態。

因此，大致可以斷定：錘式破碎機的錘頭制作材料加工之Mn13錘頭表層可能有馬氏體的存在，同樣可能存在的奧氏體，該錘頭表層沒有形成的由加工硬化和馬氏體共同形成的硬化層，導致其硬度變化不大。在工作中無法的抵御物料壓入表面與犁削現象，所以性不高。

根據研究人員錘頭失效分析和磨損規律分析，我們認為在錘頭適當韌性的前提下，著重提高錘頭工作區的硬度是增強錘頭抗磨損能力的方法，我們提出兩種方案：

1、在普通高錳鋼錘頭的主要區域中加入GT35合金塊，利用高錳鋼高韌性和GT35硬質合金結合，增強礦用破碎機錘頭的性；

2、采用中錳鋼作為破碎機錘頭的制作材料，在能錘頭韌性的條件下盡力的提高材料硬度，達到提高礦用破碎機錘頭能力的目的。

一般來說, 硬度越大的礦用破碎機錘頭其性也俞大。要提高錘頭的性, 就要增加其硬度, 隨著硬度的提高, 抗沖擊韌性就會。如何兼顧礦用破碎機錘頭適宜的硬度和良好的抗沖擊韌性是提高錘式破碎機錘頭性的關鍵。