【圓錐式粉碎機存在的問題及改進方法】圓錐式粉碎機的良好操作是安生產(chǎn)要條件和，在圓錐圓錐式粉碎機問題時，需要立即細心觀察、了解，找出因素，盡快修復和修改，盡可能發(fā)揮圓錐圓錐式粉碎機工能力，取得提高的經(jīng)濟利益。下面就圓錐式粉碎機存在的問題及改進方法為大家做下介紹！

圓錐式粉碎機存在的問題及改進方法

1、給礦

圓錐式粉碎機的給礦漏斗將一部分礦經(jīng)分布盤給入粉碎腔， 一部分礦直接進入粉碎腔，由于喂料不均勻， 經(jīng)常引發(fā)機器過負荷操作， 出料機械粒度偏粗或偏細、動錐、不變錐襯板易磨損， 經(jīng)常替換， 嚴重影響了機械加工能力，對于以上狀況， 將給礦漏斗口進行了修改見，替換了漏斗內(nèi)護板，修改后漏斗的礦部卸在分布盤上， 均勻地給入粉碎腔，解決了機械粒度不均、機器過負荷等問題。

2、除塵

圓錐式粉碎機水封除塵系統(tǒng)是為保護潤滑油脂不進入揚塵， 對主要件起除塵影響， 以已免不正常磨損，原設計是選擇循環(huán)水進行除塵， 水壓很難調(diào)整，水壓過高， 易使循環(huán)水進入碗形瓦里， 引發(fā)油水攪拌， 水壓太低又達不到除塵目的， 另外除塵水槽易被揚塵沉淀物料堵塞， 清理也不便于，用環(huán)形水槽里，因海綿擁有伸縮性， 與槽底及動錐下球形面接觸， 擋住了揚塵， 即除塵也可防止循環(huán)水油水攪拌， 經(jīng)半年多使用成效好。

3、漏油

圓錐式粉碎機在操作過程當中易漏油， 如果了解不立即， 易引發(fā)潤滑成效不好引發(fā)的機械事件，在生產(chǎn)過程當中， 經(jīng)常見現(xiàn)油壓、油溫正常， 而除塵循環(huán)水中有機油漂浮， 拆吊觀察了解傘齒輪潤滑狀況不好， 碗形瓦周圍有溢漏油跡象，其因素主要為碗形瓦回油孔太小， 潤滑油脂部分漏掉， 回油量小， 不能大小傘齒輪良好潤滑，因此選擇合適添加碗形瓦回油孔的辦法，回油量， 從根本上解決圓錐式粉碎機碗形瓦漏油及傘齒輪潤滑成效不好問題。

4、稀油站油泵的觀察維修

圓錐式粉碎機選擇 CB-40 型齒輪油泵， 由于潤滑機械持續(xù)操作， 易引發(fā)油泵油封磨損， 引發(fā)油泵進空氣而不上油， 一個月左右需要進行維修， 替換油封，另外潤滑成效不好也使泵內(nèi)齒輪磨損較快， 這些都嚴重影響碎石機正常生產(chǎn)，維護時對兩臺圓錐式粉碎機、4 臺油泵安裝形式進行了修改，由初始臥式安裝， 改為立軸安裝形式，其原理是， 把油泵安裝在稀油站油面以下， 既可以油泵在良好潤滑狀況下工作， 又可以憑借潤滑油脂封住空氣， 解決了油泵進空氣不上油及由此引發(fā)一系列潤滑問題，通過幾年使用無因油泵問題影響主機正常生產(chǎn)， 提高了圓錐碎石機的工作率， 此時也增長了油泵使用時間， 減少了觀察維修量。

5、錐形襯套

圓錐式粉碎機身強烈振動， 空載時動錐操作次數(shù)增快，吊出觀察了解錐形銅襯套上口垂直向下開了 110毫米 長的裂紋，主軸與錐形襯套內(nèi)孔空間偏小，對于以上狀況， 先對錐形襯套內(nèi)孔進行刮削， 使主軸與錐形襯套頂部空間為 3. 5毫米， 底部空間 8. 5毫米 再在錐形襯套內(nèi)壁裂紋中間及下端各鉆一個 5毫米 的孔， 以清掃應力，通過修復使本該報廢的錐形銅套，  經(jīng)多次觀察， 裂紋沒繼續(xù)增長， 軸與套孔空間仍在規(guī)定范圍內(nèi)， 圓錐式粉碎機操作正常。