【如何處理PE顎破機(jī)部件的磨損問題？】PE顎破機(jī)在的使用之后會(huì)出現(xiàn)系統(tǒng)加工能力漸漸，振動(dòng)漸漸添加的現(xiàn)象，此時(shí)所需停止后進(jìn)行系統(tǒng)觀察，通常引發(fā)上述現(xiàn)象出現(xiàn)的因素是打散機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)磨損嚴(yán)重，PE顎破機(jī)的部件磨損嚴(yán)重，其余系統(tǒng)無太大問題，那么如何處理PE顎破機(jī)部件的磨損問題？下面就來介紹下！

如何處理PE顎破機(jī)部件的磨損問題？

了解因素：由于前一段時(shí)間砂巖破碎后顆粒大，又趕上霉雨季節(jié)，進(jìn)入系統(tǒng)的石頭水分含量高，造成打散機(jī)內(nèi)石頭糊在內(nèi)壁上，進(jìn)而造成襯板和錘頭磨損加快，然后影響到PE顎破機(jī)系統(tǒng)的粉磨效能。

對(duì)于這些問題：對(duì)打散機(jī)將內(nèi)部襯板及錘頭又一次替換，而且對(duì)錘盤磨損部位用焊條進(jìn)行堆焊補(bǔ)焊，對(duì)PE顎破機(jī)的輥面實(shí)施堆焊。

修改輥面形式：將PE顎破機(jī)的輥面堆焊點(diǎn)由初始以直徑為20毫米、高度為15毫米的粒狀散布改為用寬為20毫米、長為120毫米、高約為10毫米條形狀散布，增加其與輥?zhàn)踊�體的接觸力。

修改堆焊做工：

1.在大加工能力機(jī)器生產(chǎn)廠堆焊，選擇氣體保護(hù)半無需人工堆焊；

2.堆焊時(shí)要求堆焊人員嚴(yán)格用角向磨光機(jī)將輥?zhàn)颖砻媲謇砀蓛簦�使之露出新的金屬光澤�?/p>

3.通過對(duì)各種焊絲成效的比較，選中高性能的焊絲；

4.堆焊后要對(duì)整個(gè)輥?zhàn)雍鸵r板進(jìn)行保溫退火處置，目的是提高輥面的抗剝落性能，通過以上辦法修改后，輥面掉落及磨損狀況獲得改進(jìn)，縮小了因輥面堆焊對(duì)碎石機(jī)操作率的影響，修改后可磨生料時(shí)間符合4000小時(shí)。

技術(shù)培訓(xùn)：對(duì)于PE顎破機(jī)的操作優(yōu)勢，對(duì)中控室操作員、機(jī)電修護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，克服工人憑借管磨、立磨的操作、修護(hù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行PE顎破機(jī)系統(tǒng)的操作和維護(hù)。