錘式破碎機是采用錘頭對物料打擊形成破碎的設備，錘頭的磨損程度和使用壽命可以說與錘式破碎機產能的穩(wěn)定性和生產成本息息相關，錘頭磨損后，不僅單位時間內的產量，而且所生產的成品物料會出現(xiàn)出料粒度過大或不均的現(xiàn)象，嚴重時還會加劇轉子端盤與錘架的磨損，直接影響到整臺設備的使用壽命。

作為錘式破碎機中 重要也是 易磨損的部件，錘頭是錘式破碎機中 主要的易損件。當錘頭磨損至整個錘頭的1/3處，或重量減少至初始重量的80%時，則錘頭與襯板之間的間隙變大，錘頭將不能對物料進行的打擊，這時候，就會出現(xiàn)電耗增加、產量減少或出料粒度變大的問題，這時候，就須立即停機，對錘頭進行更換。頻繁的更換錘頭不僅耗費了大量的配件成本，同時，也浪費了大量的生產時間，直接影響到了錘式破碎機的產能，那么怎樣延長錘頭的使用壽命，使其更損呢？

想要延長錘式破碎機的使用壽命，進而進一步并提高錘式破碎機的產能，我們應從兩個大方面進行考慮，一方面需要對錘頭本身的條件進行改良和提升，一方面也應注意錘頭的工作環(huán)境，在客觀條件方面為其創(chuàng)造條件，下面我們就為大家來簡單的介紹一下。

從主觀方面使錘頭更損

1：錘頭的材質

破碎機錘頭在使用中要承受不同程度的撞擊磨損與切削磨損，對其材質提出了高韌性與高硬度的要求，傳統(tǒng)的錘式破碎機多采用高錳鋼材質的錘頭，經過的熱處理加工后，雖然性有了的提升，但是硬度卻仍顯不足。當我們在高錳鋼材質中加入了的鉻合金后，其硬度會顯著提升，但是又容易折斷，因此，在提高其性的同時也要提高其硬度，也就是其韌性和硬性要二者兼具，這個時候，錘頭的結構就起到了作用。

2：錘頭的外形結構

我們可以通過改變錘頭的外形結構來完成其高韌性和高硬度的組合，也就是說做復合合金錘頭，在錘頭的錘柄位置使用韌性佳的高錳鋼材質，在其錘端位置使用高猛鉻合金材質或者僅在錘端外側澆筑鉻合金材質，這樣就使得錘頭“硬而不脆，韌而堅”，并且耐高溫性能良好，這樣大大提高了工作效率，使用壽命比高錳鋼提高3——5倍，提高了生產產量與質量。另外，我們可將錘頭鑄造成“大金牙”結構，設計合理的外形進一步提升了錘頭的壽命。

從客觀方面為延長錘頭壽命創(chuàng)造條件

1：錘式破碎機的結構的設計會對其件的磨損程度有著的影響。我們可以引進反擊式破碎機的反擊板結構，也就是說將錘頭打擊、反擊板反擊以及物料相互撞擊結合起來，使物料形成自粉碎的效果，可以的磨損件尤其是錘頭的磨損程度。

2：物料的硬度、濕度、含泥量等特性會對錘頭的磨損造成直接影響，在進行生產時，要選擇合適的物料，并嚴禁非石料物料，例如鐵塊、鋼筋等物料入機。

3：錘式破碎機的入料粒度和出料粒度對錘頭的磨損也有的影響。入料粒度越大，錘頭對其破碎需要的打擊力和摩擦力也就越大，而出料粒度越小，則物料在破碎腔內需要破碎的時間也就越長，兩者都會加劇錘頭的磨損。客戶需在滿足工藝要求的條件下，適當的控制進、出料粒度。

4：在正確的時機對錘頭進行翻面。經過經驗總結，我們生產出了可逆錘式破碎機，也就是說當錘頭經過一段時間的作業(yè)產生磨損后，可以將其逆轉，使另一面繼續(xù)工作，而不換入新錘，稱為錘頭翻面，在正確的時間對錘頭進行翻面很重要，一般建議提早，即在錘頭剛出現(xiàn)磨損時就對其進行翻面，使用4-5天后再進行翻面，如此反復進行使用，則可大幅度提升錘頭壽命。